Хімічна формула: Zn
Молекулярна вага: 65,38
Властивості:
Цинк-синювато-білий метал з шестикутною кристалічною структурою. Він має температуру плавлення 419,58 ° С, температура кипіння 907 ° С, твердість MOHS 2,5, електричний опір 0,02 Ом · мм²/м та щільність 7,14 г/см³.
Цинкові пилові пігменти бувають у двох структурах частинок: сферичні та пластівці. Плях, що нагадує цинк, має більшу силу покриття.
Хімічно, цинковий пил досить реактивне. У нормальних атмосферних умовах він утворює тонкий, щільний шар основного карбонату цинку на своїй поверхні, що запобігає подальшому окисленню, що робить його сильно стійкою до корозій в атмосфері. Однак він не стійкий до корозії у кислих або лужних солях. Він розчиняється в неорганічних кислотах, основах та оцтової кислоти, але нерозчинний у воді.
Цинковий пил горить яскравим білим полум'ям у чистому кисні, але його важко запалити в нормальному повітрі, тому він не класифікується як легкозаймистий твердий. У звичайних умовах цинковий пил реагує з вологою або водою для отримання газу водню, але швидкість виробництва водню відносно повільна, набагато менше 1 л/(кг · год). Тому цинковий пил не класифікується як речовина, яка виробляє легкозаймисті гази при контакті з водою. Однак для безпечнішого зберігання та транспортування доцільно розглядати його як небезпечний матеріал класу 4.3 (речовини, які небезпечні при мокрі). В даний час правила щодо зберігання та транспортування цинкового порошку змінюються в різних регіонах Китаю, а деякі - більш м'які, а інші - більш жорсткі.
Цинковий пил може вибухнути в повітрі, процес, що включає горіння газової фази. Наприклад, цинковий пил розміром з Micron має оптимальний час затримки запалювання 180 мс, з обмеженням вибуху 1500–2000 г/м³. При концентрації 5000 г/м³ він досягає максимального тиску вибуху, максимальної швидкості підвищення вибуху та індексу максимального вибуху, який становить 0,481 МПа, 46,67 МПа/с та 12,67 МПа · м/с відповідно. Рівень небезпеки вибуху порошку цинку розміром мікрона класифікується як ST1, що свідчить про відносно низький ризик вибуху.
Методи виробництва:
1. Вгору за течією - цинкове виплавка:
Китай має рясні ресурси цинкової руди, що становить майже 20% глобальних резервів, поступаючись лише Австралії. Китай також є головним виробником цинкової руди, що сприяє понад третину глобального виробництва, що займають рейтинг першого світу. Процес виплавки передбачає вдосконалення цинкової руди для отримання концентрату сульфіду цинку, який потім зводиться до чистого цинку за допомогою пірометалургійних або гідрометалургійних процесів, що призводить до злиттів цинку.
У 2022 році виробництво злитку цинку в Китаї досягло 6,72 мільйона тонн. Вартість злитків цинку в кінцевому рахунку визначає ціну сферичного порошку цинку, який можна оцінити в 1,15–1,2 рази перевищує ціну злитків цинку.
2. Цинковий пил - метод атомізації: **
Злички цинку (99,5%) нагріваються до 400–600 ° С у ревербераційній або поворотній печі до розплавлення. Потім розплавлений цинк переносять у вогнетривкий тигель і атомізують у нагріті та ізольованих умовах, стисненим повітрям при тиску 0,3–0,6 МПа. Атомізований порошок цинку збирають у запиленому колекторі, а потім пропускають через багатошарове вібраційне сито, щоб розділити його на різні розміри частинок перед упаковкою.
3. Цинковий пил - Метод фрезерування кульки: **
Цей метод може бути або сухим, або мокрим, виробляючи сухий пластівець цинкового пилу або пасти-пластівського пилу цинку. Наприклад, фрезерування мокрої кулі може виробляти пасту-схожі пластівці цинкову пилову суспензію. Атомізований порошок цинку змішується з аліфатичними вуглеводневими розчинниками і невеликою кількістю мастила в кульовому млині. Після того, як буде досягнуто бажаної тонкості та пластівців, суспензії фільтрують, утворюючи фільтр -торт із понад 90% вмістом цинку. Потім фільтр -торт змішується для отримання цинкової пилової суспензії для покриттів, вміст металу понад 90%.
Використання:
Цинковий пил в основному використовується в галузі покриттів, наприклад, в органічних та неорганічних антикорозійних покриттях. Він також використовується в барвниках, металургії, хімікатах та фармацевтичних препаратах. Промисловість покриттів складає близько 60%попиту на порошок цинку, а потім хімічна промисловість (28%) та фармацевтична промисловість (4%).
Сферичний цинковий пил складається з майже сферичних частинок, включаючи стандартний цинковий пил та ультрафінний цинковий пил з високою активністю. Останній має більш високий вміст цинку, менші домішки, гладкі сферичні частинки, хороша активність, мінімальне окислення поверхні, вузький розподіл розміру частинок та відмінна дисперсність, що робить його високопродуктивним продуктом. Ультрафінний цинковий пил з високою активністю широко застосовується в покритті та антикорозійному застосуванні, особливо у багатих цинковим праймерам або безпосередньо застосовується до антикорозійних покриттів. У покриттів зазвичай використовується цинковий пил із розміром частинок менше 28 мкм. Високопродуктивний ультрафінний цинковий пил економить ресурси, покращує ефективність використання та підвищує антикорозійну ефективність покриття, пропонуючи широкі перспективи ринку.
Площа пластівця цинку має пластівкоподібну структуру і виробляється кульльовим фрезеруванням або фізичним осадженням пари (PVD). Він має високе співвідношення сторін (30–100), відмінне розповсюдження, покриття та екранування властивостей, і в основному використовується в покриттів Dacromet (цинко-алюмінієві покриття). Flake цинковий пил пропонує краще покриття, плаваючі здібності, здатність до мости, захисну здатність та металевий блиск порівняно зі сферичним порошком цинку. У покриттях Дакромет пластівець цинкового пилу поширюється по горизонтально, утворюючи кілька паралельних шарів з контактом віч-на-віч, покращуючи провідність між цинком та металевою підкладкою та серед частинок цинку. Це призводить до більш щільного покриття, розширених корозійних шляхів, оптимізованого споживання цинку та товщини покриття та посилення властивостей екранування та антикорозій. Антикорозійні покриття, виготовлені з пластівцем цинкового пилу, виявляють значно кращу стійкість до розпилення солі, ніж електричні або гарячі оцинковані покриття, з меншим рівнем забруднення, відповідаючим вимогам захисту навколишнього середовища.
Час посади: лютий-07-2025
