Застосування цинкового пилу в гальванізації
Процес DACRO-це технологія покриття, стійкого до корозії, яка була прийнята на внутрішньому рівні в останні роки. Товщина покриття, як правило, становить від 5 до 10 мкм. Механізм анти-Русти передбачає контрольований електрохімічний бар'єрний захист, що забезпечується цинком до субстрату, пасивації хромату, механічного екранування, що надається аркушами цинку, алюмінієвими листами та складеними хроматними покриттями, а також "анодним" ефектом Алюмінієвий гальмування цинку.
Порівняно з традиційними електро-галванізаціями, цинко-хроматні покриття виявляють надзвичайно сильну резистентність до корозії, що в 7-10 разів більше стійкі, ніж електрогальванські покриття. Він не страждає від розгортання водню, що робить його особливо придатним для високоміцних компонентів. Крім того, він має високу теплостійкість (толерантність до температури до 300 ° C).
Процесний потік для технології покриття цинк-хромату:
Органічне розчинник, що зневірить → Механічне полірування → Розпилення → Скрутування сухого → Сушка (60-80 ° С, 10-30 хв) → Вторинне розпилення → Спікання (280-300 ° C, 15-30 хв) → сушіння.
Крім того, ця технологія не містить забруднення під час процесу покриття, що відзначає революцію в анамнезі обробки металевої поверхні. Він являє собою передову технологію в галузі обробки металевої поверхні у всьому світі, особливо підходить для автомобільних та мотоциклів, компонентів двигуна та високоміцних компонентів в еластичних та трубчастих конструкціях. Покриття демонструє високу проникність, високу адгезію, відмінну стійкість до зносу, високу погоду, високу хімічну стабільність та характеристики без забруднення.
Поява розчину покриття Dacro-це рівномірний сріблястий колір. Розчин покриття, після вищезазначеного процесу та запеченим приблизно на 300 ° С, генерує аморфні композитні хроматні сполуки, які покривають поверхню підкладки, а також поверхні цинку та алюмінію, щільно скріплюють їх до сталевого підкладки. Проміжки між цинковими та алюмінієвими листами також наповнені композитним хроматом, що призводить до тонкого сріблясто-сірого Dacro, стійкого до корозії при охолодженні.
Переваги механічного гальванізації
Процес простий в експлуатації, має низьке споживання енергії, забезпечує хорошу яскравість поверхні та є більш економічно вигідним у промисловій обробці порівняно з обробкою DACRO.
Оцинковані покриття, що застосовуються до кріплень на свіжому повітрі для тривалої стійкості до корозії, покладаються на властивості жертовних анодів цинку. Тому покриття повинно містити достатній цинк, щоб забезпечити, щоб кріплення на вулиці мали десятиліття захисту від корозії.
У довгостроковій практиці, незалежно від типу сучасних кори.-технологій, що використовуються, суть запобігання або уповільнення корозії металу полягає у порушенні умов, необхідних для утворення корозії або уповільнення швидкості електрохімічного процесу корозії. Властивості порошку цинку роблять його важливим резистентним до корозії матеріалу, що призводить до його широкого застосування.
Китай володіє відносно багатими ресурсами свинцевих руд. В останні роки розробка та застосування підготовки до цинку та стійких до корозії технологій, а також формулювання важких антикорозійних покриттів з використанням таких матеріалів, як органічний кремній, фторглець, рідкісні елементи Землі та графен Скорочення споживання ресурсів, що не підлягають відновленню, забезпечуючи нові технології та матеріали резистентності до корозії для захисних застосувань.
Час посади: лютого-11-2025
